ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ ਸਕੈਨਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਸਹੂਲਤ

ਕੁਝ ਸੌ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕਈ ਹਜ਼ਾਰ ਤੱਕ ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ ਸਕੈਨਰ ਦੀ ਕੀਮਤ. ਇੱਥੇ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ੈਲੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਸਮਾਨ ਹੈ. ਵੱਡੀ ਕੀਮਤ ਦੀ ਲੜੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਕੀ ਹੈ? ਜਾਣੂ-ਪਛਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਾਰਕ ਵੀ ਹਨ, ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ ਸਕੈਨਰ ਵਿੱਚ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਖਰਚੇ ਹਨ. ਉਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ ਸਕੈਨਰ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੈਂਕੜੇ ਚੀਜ਼ਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਸੱਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਿੰਕਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

1. ਉਤਪਾਦ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੇਰਣਾ ਬਦਲਣ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ
ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਦਿੱਖ, ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ, ਸਰਕਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੰਕਾਰੀ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਦਿੱਖ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਫੰਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਅਤੇ ਸਰਕਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਾਪਤੀ ਲਈ ਐਲਗੋਰਿਦਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਸਹਿਯੋਗ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
2. ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ
ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ ਸਕੈਨਰ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਬਿੰਦੂ ਮੋਲਡਸ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਮੋਲਡਜ਼ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਮੋਲਡਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ ਸਕੈਨਰ ਮੋਲਡਸ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਮੋਲਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਵਧੇਰੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ, ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਮੋਲਡ ਮਾਸਟਰਜ਼. ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਮੋਲਡ ਮਾਸਟਰ ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡਸ ਦੇ ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸਾਰੇ ਮੋਲਡਸ ਦੇ ਮਾਪ ਸਹੀ ਹਨ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ.
3. ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿਚ, ਉੱਨਤ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.
ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਤਾਲਾਂ ਲਈ ਸਵੈ-ਨਿਰਮਲ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਹੈ. ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ ਸਕੈਨਰ ਕੇਸਿੰਗ ਦੇ ਮੁੱਖ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਮਰ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਕੱਟੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਲਾਕ ਸ਼ੈੱਲ ਸਾਰੇ ਇਕ ਸਮੇਂ ਦੀ ਮੌਤ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲੇਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਅਸਰਦਾਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੱਦ ਤਕ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਦਿੱਖ ਦੀ ਸੰਪੂਰਨਤਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਅਲੋਏ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ. ਜ਼ਿੰਕ ਅਲੋਏ ਦੀ ਚੰਗੀ ਖਟੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਟੀ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ ਸਕੈਨਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ. ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਅਤੇ ਟਿਕਾ urable ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਰਿਹਾਇਸ਼ੀ ਸਮਗਰੀ ਉਪਲਬਧ ਕਰਾਉਣਾ.
4. ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ, ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੰਬੰਧੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ ਸਕੈਨਰ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੌਤ ਮਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਿਭਾਗ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਭਾਗ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਵੇਗਾ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੇਸਿੰਗ. ਸ਼ੈੱਲ ਦੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਇਲਾਜ ਵਿਚ ਕਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਸਤਹ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਪੀਸਣਾ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਖੋਰ-ਰਹਿਤ ਦਾ ਇਲਾਜ. ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ ਸਕੈਨਰ ਦੀ ਸੁਹਜ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਟਿਕਾ commation ਰਜਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵਹਾਅ ਅਤੇ ਸਪਸ਼ਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸੰਬੰਧ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
5. ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਸੰਸ਼ੋਧਿਤ ਉਤਪਾਦਨ
ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਸੰਬੰਧ ਹਨ. ਉਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰੀ ਦਿੰਦੇ ਹਨ ਕਿ ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ ਸਕੈਨਰ ਆਖਰਕਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ, ਐਡਵਾਂਸਡ ਉਤਪਾਦਨ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਵਿਧਾਨ ਸਭਾ ਦੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹਰ ਵਿਸਥਾਰ ਵਿੱਚ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹਿਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਗਲਤੀ ਸਾਰੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਬੇਕਾਰ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ. ਇਸ ਲਈ, ਇਨ੍ਹਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਧੇਰੇ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
6. ਅੰਤਮ ਅਸੈਂਬਲੀ, ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਅਤੇ ਲੇਬਰ ਇਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ
ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ ਸਕੈਨਰ ਦੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਪੂਰੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅੰਤਮ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਅੰਤਮ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਮੈਨੁਅਲ-ਸਹਾਇਤਾ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸੁਮੇਲ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਵਾਜਬ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ.
7. ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਜਾਂਚ, ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ ਸਕੈਨਰ ਕੁਆਲਟੀ ਦੀ ਗਰੰਟੀ
ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਆਖਰੀ ਪੜਾਅ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕੁਆਲਟੀ ਜਾਂਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਇਕ ਚੰਗਾ ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ ਸਕੈਨਰ ਬ੍ਰਾਂਡ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂਚ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਵੱਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੇਵੇਗਾ. ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਇਕ ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ ਸਕੈਨਰ ਉਤਪਾਦ ਬੈਚਾਂ ਵਿਚ ਫੈਕਟਰੀ ਨੂੰ ਛੱਡ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਸਿਮੂਲੇਟ ਅਨਲੌਕਿੰਗ ਪ੍ਰਯੋਗਾਂ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ-ਪਰਦਾ ਪ੍ਰੀਖਿਆ, ਮੀਂਹ ਦੇ ਬਾਕਸ ਨਮੀ-ਪ੍ਰਾਇਥ-ਪ੍ਰੂਫ ਟੈਸਟਾਂ ਵਿਚੋਂ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਸਿਮੂਲੇਟਡ ਤਜ਼ਰਬਿਆਂ ਵਿਚੋਂ ਲੰਘਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਲੋਰਿਕ ਐਸਿਡ ਬਾਕਸ ਡੱਬੀ ਬਾਕਸ ਐਂਟੀ-ਖੋਰ-ਖੋਰ-ਰਹਿਤ ਟੈਸਟ, ਦਬਾਅ ਬਾਕਸ ਸਦਮਾ-ਪ੍ਰੂਫ ਪ੍ਰੀਖਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ.